振動盤卡釘怎麽調？

振動盤出現卡釘調整步驟與要點有哪些？

振動盤出現（xiàn）卡料故障是由於哪些因素所引起 是一種自動（dòng）定向排序送料設備，振動盤的組（zǔ）成包括：料鬥、底盤、控製器、直線送料器等，其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向整齊排列，準確輸（shū）送到下道工序。

下麵淺談振動盤調整步驟與要點。 

1. 確認振動（dòng）本體位於（yú）盤麵確實（shí）鎖固（gù），不要出現晃動等情況；

2. 將控製器（qì）按鈕調至中間位置；

3. 將電源打開,查看振動盤輸送（sòng）速度是否達到要求；

4. 沒有達到要求,將鎖付彈片之固定（dìng）螺絲鬆脫任意一支,查看振動速度變化； 

5. 若鬆脫（tuō）彈片固定螺（luó）絲,振動速度變快,則表（biǎo）示彈片過厚,適度（dù）減少彈片（piàn）數量或厚度後,再進行步驟4，再次調（diào）試；

6. 反之則適度增加彈片（piàn）或厚度後,再進行步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時（shí）,則表示已完成彈片調整；

8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。 

通常經（jīng）過出廠前的調試之（zhī）後的振動盤不會有很大的故障，但是有時也會遇到振動盤卡料等故障, 下麵振動盤廠家為大家（jiā）分析原因。 

1、產品太薄,振動盤製（zhì）作精度不夠,引起的疊料、卡料情況。此種情況（kuàng）目前隻有運用高科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進工藝製作（zuò）高精度本體（tǐ）和（hé）軌道；

2、振盤震動（dòng）幅度過大或過小。此（cǐ）情況如是精密的物料,最好（hǎo）選用調頻（pín）控製器；

3、走料道不光滑有毛（máo）刺或走（zǒu）料道不順滑、彎（wān）曲（qǔ）弧度（dù）太小。此種情（qíng）況就是振動盤師傅的經驗問題了,別無他（tā）法,隻（zhī）能看（kàn）情況處理了；

4、有反料情況（kuàng）引起的卡料（liào）或是非理想狀態的產品從出料口出來,此情況隻能振動盤返廠維修了。