自動鉚接機鉚頭工裝製作（zuò）及安裝

自動鉚接機配製（zhì）的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀（zhuàng）是有台階的，擔憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部（bù）分插入鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可（kě），非常便捷。

一（yī）、製作鉚頭時要注意以下幾個要（yào）點：

1. 鉚頭的材質

目（mù）前鉚頭常選用合金工具（jù）鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工後（hòu）的鉚頭熱處理後要達到HRC58-62 度。熱處理（lǐ）後的鉚（mǎo）頭（tóu）需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可保證鉚接後的零件的光潔（jié）度（dù）。

2.鉚頭的（de）有（yǒu）效長度

鉚頭的有效長度是指一端插入鉚座（zuò）後漏出外麵的長度。自動鉚接（jiē）機的型號不同，所配的鉚頭的長度也不同，自（zì）動鉚（mǎo）接機主軸都是帶有一定的（de）角度的，通常為4°有（yǒu）的3°或（huò）者5°，主軸的中（zhōng）心線與（yǔ）鉚（mǎo）頭的中心線有一個交點，這（zhè）個交點決定了（le）鉚頭的（de）長度，所以（yǐ）說製（zhì）作鉚頭時，鉚（mǎo）頭的有（yǒu）效長度不能隨意改變，鉚接時零件質量不能保證還損壞設備。

3.鉚頭的形狀(幾種常用鉚（mǎo）頭)

①平（píng）鉚頭

自動鉚接機出廠時標準配置的鉚頭（tóu）一（yī）般為平鉚頭，

製作平鉚頭（tóu）時，鉚頭的端麵直徑大（dà）於所需鉚接後的直徑0.5-1mm即（jí）可，平鉚頭鉚出的零件形（xíng）狀不（bú）是平（píng）的，略帶點弧（hú）型，如果要求鉚接好的表麵是（shì）平的，要將鉚頭的下端麵加工成一個帶一定角度的麵，這個角度就是主軸的角度（dù）。見（jiàn）圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形鉚頭時，在（zài）鉚頭的（de）有（yǒu）效長度再加半圓深度的一（yī）半尺寸（cùn），半圓開（kāi）口尺寸要大（dà）於要求的 尺寸0.3mm,深度要淺於要求成型高度0.3mm,並且端麵外圓要倒（dǎo）角，這（zhè）樣鉚（mǎo）接時不會插傷零件（jiàn）的表麵。見圖

③翻邊鉚頭

加工翻邊鉚頭（tóu）時（shí），端麵一（yī）定要有一個導向定心，導向（xiàng）定心的長度一般1mm左右(空芯可以略長，半空芯（xīn）不能太長（zhǎng）)，其直徑比鉚釘的孔徑（jìng）小0.2mm—1mm，導向長度後的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直（zhí）徑比（bǐ）成型直徑要大0.2mm圓（yuán）弧深度比成型（xíng）尺寸淺0.2mm,端麵（miàn）外圓要倒角，鉚接時以免擦傷工件

二（èr）、工裝的製（zhì）作安裝

合理的（de）工裝夾具（jù）直接影響到（dào）產品鉚接時的質量（liàng）和效率。自動鉚接機出廠時工作台麵都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便於安裝工裝夾具用（yòng）的，定位孔或定位（wèi）盤的孔與（yǔ）主軸的軸心線的（de）同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚（mǎo）釘，圓柱頭鉚釘工裝

加工半圓頭鉚釘工裝時，半圓（yuán）頭部（bù）分的深度（dù）比半圓頭要淺0.2mm,另（lìng）一頭按定位孔的直徑小0.02mm,並將其插入定位孔內即可。

加工圓柱頭鉚釘工裝時，將其深度比圓柱頭厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭（tóu）大（dà）0.1mm.另一頭按定位孔（kǒng）的尺（chǐ）寸（cùn）小0.02mm.將其擦入定（dìng）位孔內即可。

2. 鉚接長杆夾具

鉚接（jiē）氣缸活塞杆，哈芬（fēn）槽鉚（mǎo）釘等細長杆鉚接（jiē）時，通常（cháng）會（huì）采用氣動或液壓開合式夾具，將（jiāng）夾具固定在自動鉚接機的工作台上，運行（háng）過程為夾具夾緊工件（jiàn）後主機活塞向下運動（dòng）鉚（mǎo）接鉚接（jiē）完成（chéng）後活（huó）塞回程，夾具打開區間（jiān）(夾緊（jǐn）和鉚接之間，回程和打開之（zhī）間有時間延長，可任意調整)

3. 工件鉚接鉚接完後不易取出的夾具

由於（yú）活塞行程的限製，有些零件（jiàn）鉚（mǎo）接完後不易取出，可將其固（gù）定在工裝上，采用氣缸或油缸將（jiāng）工裝及零件一起推進，鉚接後拖出取件的方式。

4. 圓形多等份孔鉚接(如離合器)

將圓（yuán）形件固定位在托盤工裝上，底盤固定在工作台上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每（měi）轉一個角度即可鉚接一個點。